模具硅膠刷模的制作方法：刷模也叫分片模，用于比較大件或花紋較復雜的產品開模。

 刷模操作方法如下：

　　（1）前面步驟同灌注模一樣，但是多準備一支模線筆（將產品分為2部分或多部分）

　　（2）把模種打磨拋光好，用模線筆劃分出模線

　　（3）將原始模種固定好，根據分模線將其中半個產品四周鋪上油泥，露出另外半個產品，并在露出的產品表面均勻涂上一層脫模劑

　　（4）按A、B組分操作比例取樣稱重，A、B組分充分攪拌均勻。抽真空排泡處理，2-3分鐘即可

（5）將抽完真空的硅膠，少量的倒在露出的模種上，用毛刷涂刷均勻，正常一個分片模要涂2-3層，根據產品花紋復雜程度，尺寸厚度而定。（首層硅膠一定要涂刷均勻，完全覆蓋花紋或圖案。涂刷完一層后等待20-30分鐘后，繼續(xù)涂刷第二層硅膠，然后鋪一層紗布（小件產品）/玻纖布（大件產品）增強硅膠的抗拉抗撕強度，以增加模具使用壽命，鋪完紗布/玻纖布涂刷硅膠（將硅膠浸透布層），若是小件產品，至此可以成型，若是大件產品，前面涂刷硅膠后再鋪一層紗布/玻纖布然后再涂刷硅膠，這樣兩次之后就可以（注：分片模的最外層一定是硅膠）。） 

　　注：如果要求模具的抗撕抗拉性能更好，可以再多涂兩層，這樣做出來的硅膠模具使用壽命更長，翻模次數更多，可以節(jié)省成本，提高效率

　　（6）待涂刷的一層硅膠完全固化后，做外模（注：由于涂刷的硅膠成型后是一層薄膜，無法支撐產品的定型生產），外模選用石膏或樹脂（也成玻璃鋼）等材料制作

　　（7）外模的制作（作用：防止模具變形增強模具的使用壽命）：

　　小件產品用石膏做外模。采用的方法是將模具四周用木板圍起來，倒石膏水將模框全部灌滿固化。

大件產品用樹脂做外模。采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層后固化成型外模就可以了。

  灌注模和分片模的操作方法優(yōu)缺點：

　　灌 模：優(yōu)點：沒有模線省時省力 缺點：用膠量多，材料成本大

　　分片模：優(yōu)點：用膠量少，成本小 缺點：操作工藝相對復雜，耗工時長，人工成本大

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