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模具硅橡膠作為硅膠模具的原料，在操作過程中很多細節處理會導致最終成型后的硅膠模具質量。硫化成型后硅膠模具使用中表面出油的情況發生，很大可能性就是在操作環節中出問題導致。
模具硅橡膠表面出油是使用液體模具硅橡膠制作出來的硅膠模具硅膠表面出現出油情況，而固體硅膠模壓成型硅膠模具不會出現出油情況。導致硅膠模具表面出油原因分為部分：1.液體模具硅橡膠操作開模細節；2.本身模具硅橡膠品質。
1.液體模具硅橡膠操作
①模具硅橡膠與固化劑配比時，固化劑添加比例過多，沒有遵循廠家操作說明進行。
②由于需要調整硫化后硅膠模具硬度，添加硅油，但是由于添加硅油過量，或者添加并非甲基硅油，是復合型硅油(白礦油/石油化工產品)。
2.本身模具硅橡膠品質
對于硅膠廠家來說，模具硅橡膠生產工藝都是相近似，其主要材料為107基膠，白炭黑，硅油等。只不過是不同硅膠廠家配方不同，導致添加原料比例不一樣，制作出來的模具硅橡膠質量也是不一樣，有的廠家為了利潤最大化，降低原材料生產成本會使用一些原料替代品或者某種低價原料進行增量添加等。
模具硅橡膠表面出油情況嚴重一般比較難繼續使用，就算使用制作出來產品效果也不理想；如果表面出油不是很嚴重情況，可以在模具表面涂抹爽身粉，進行翻模時候，要將多余粉末去掉， 避免影響新產品外觀品質。
